模頭拋光電鍍內(nèi)孔為何會(huì)出現(xiàn)燒焦情況？

模頭拋光電鍍內(nèi)孔由于鍍鉻需要采用較高的電流密度，這對(duì)鍍件的尖角及凸出部分威脅很大，往往導(dǎo)致鍍件兩端、頂部和凸出部分尖角等處容易燒焦，以致產(chǎn)生樹枝狀結(jié)晶、毛刺等缺陷。

但是，往往被人們忽視的鍍件燒焦的另一個(gè)原因，卻是極間距離太近或陽極過大過一長。當(dāng)陽極過長時(shí)，電流在鍍件的邊緣及邊角處會(huì)更大，但是我們不可能經(jīng)常在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)陽極的長短。于是，正確地設(shè)計(jì)鍍鉻夾具成為保證鍍鉻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。一般對(duì)夾具的要求如下:

(1)模頭拋光電鍍內(nèi)孔應(yīng)有足夠的截面積，以能順利通過額定強(qiáng)度的電流，防止發(fā)熱而影響導(dǎo)電。

(2)模頭拋光電鍍內(nèi)孔應(yīng)使鍍件分布均勻合理，接點(diǎn)選擇恰當(dāng)且具有一定彈性。對(duì)于復(fù)雜的鍍件，應(yīng)備有輔助陽極，以保證深凹或內(nèi)表面的均勻沉積。

(3)應(yīng)備有輔助陰極，使多余電流集中到保護(hù)陽極上，以防止在鍍件的尖角、凸出部分產(chǎn)生鍍焦及尖端上產(chǎn)生樹枝狀結(jié)品和脫皮現(xiàn)象。

 (4)局部進(jìn)行電鍍，要求采取適當(dāng)?shù)慕^緣方式或?qū)﹃帢O采取加以屏蔽措施。