在電鍍生產過程中稍不注意鍍層即會產生不同的缺陷，需要退除后再鍍。但是，原鍍層無論采用何種方法退除，均不能直接進行再鍍，否則或者沉積不上鉻層，或者鉻層發花。如在堿液中陽極法退除鉻后的鎳面上不能直接沉積上鉻層，這是由于鎳層表面在陽極處理過程中被氧化之故，又如在鹽酸中退除鉻層后再鍍的則會發花。但若采取以下措施，則能得到很好解決。
（1）稀鹽酸中退除法。先將退鍍件表面油污等污物揩擦干凈，然后用鍍過鎳的銅絲綁扎好，在1:1 的潔凈鹽酸中退除，待退凈后即從酸中取出，用清水沖洗干凈并當即鍍鉻。
注意：鉻層退除后與再次鍍鉻之間鍍件不要與污物接觸，使用的鹽酸一定要干凈，決不可在酸洗鋼鐵件的酸中退鉻，否則因這些酸中存在的有機和無機雜質，將會產生置換層，這層置換層只有用機械拋光方法才能除去，而拋光不到的地方置換層仍無法除去。
（2）在堿液中陽極$ 陰極聯合退除法。這一方法可直接在電化學除油溶液中進行，待鉻層退凈后交換極性，讓鍍件處在負極，通電5-10秒然后經流水漂洗、弱腐蝕等處理后即可重新鍍鉻。
（3）在堿液中陽極，在酸液中陰極聯合退除法。待鉻層退凈后，經漂洗將工件移至鋁件陽極化槽中陰極處理：電壓* & !’+，時間) & %(。
（4）在堿液中陽極退除，鍍鋅、稀鹽酸退鋅聯合退除法。待鉻層退凈后經漂洗移至鍍鉻槽中按正常電流密度鍍1分鐘鋅，然后再用稀鹽酸退除，重新鍍格。
采取聯合退除法的做法是利用在還原酸中退鋅活化時產生的原子氫來活化鎳的表面，在活化過的鎳層上鍍鉻，效果是相當好的。雖然如此，但要防止因受退除溶液的污染而影響退鍍件表面的潔凈度，且綁扎的銅絲必須先鍍1-2分鐘鎳，以免用裸銅絲綁扎而出現綁扎印。（來源：福建電鍍網）
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