模具拋光電鍍廠家介紹，由于在鉻酸鍍鉻液內(nèi)，其電流效率很低（13%~26%）。因此在電沉積時，陰極上產(chǎn)生大量氫氣。一部分氫與鉻生成了不穩(wěn)定的氫化鉻，并深入到鉻鍍層的晶格內(nèi)，另一部分氫被基體所吸收，也滲入到基體晶格內(nèi)，而造成不同的內(nèi)應(yīng)力。只要基體金屬還沒有完全被致密的鉻鍍層所覆蓋，基體金屬仍然有吸氫的可能。
 
鍍層的內(nèi)應(yīng)力是隨著鍍層加厚，使氫含量增加，內(nèi)應(yīng)力也增大，從而引起鉻層的變形和晶格歪曲，結(jié)晶安排方位的改變，加上外來離子的影響，使電鍍鉻具有很高的硬度。
 
鉻層因吸氫嚴重、內(nèi)應(yīng)力大，變形也容易，當(dāng)這種變形發(fā)展到超過一定限度時，鉻鍍層就裂開，形成裂紋網(wǎng)。當(dāng)加厚鍍鉻這一過程在反復(fù)進行時，則會產(chǎn)生多層裂紋網(wǎng)。
 
模具拋光電鍍廠家介紹，根據(jù)以上機理，電解時的氫、外來離子的性質(zhì)、內(nèi)應(yīng)力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。同時與鉻的物理性質(zhì)有關(guān)。

例如：延伸率、線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率等都是造成鉻鍍層變形產(chǎn)生多孔性和裂紋網(wǎng)的原因。這些綜合因素造成鉻層結(jié)構(gòu)的特殊性也與鍍鉻工藝中操作條件有密切關(guān)系。
 
模具拋光電鍍廠家闡述，如果要取得理想的鉻鍍層質(zhì)量和達到一定的硬度，應(yīng)了解這些因素的簡單機理和它在鍍鉻工藝中所占有的重要地位。