模頭拋光電鍍內孔在技術上來說是由一定難度的，主要是內孔操作比較麻煩，而且發現問題困難。一旦有問題也比較難解決。例如：一些汽車小零件，制孔后拋光電鍍。

我們知道一般的工件拋光電鍍都應保證表面質量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后工件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。模頭拋光電鍍內孔也是一樣，只是比較的困難。因此我們在電鍍時需要更注意不要研磨過度。

工件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。 另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產品粘連，造成產品電鍍不良。

模頭拋光電鍍內孔一般的經靜電噴涂后表面有小疙瘩，另外電泳也不行，表面也有小疙瘩，這些缺陷會影響我們工件的整體質量，其原因主要是工件本身的問題居多。例如：1.原材料純凈度；2.生產時精煉除氣扒渣問題；3.模具排氣及脫模劑等。