掛鍍光亮鎳即電鍍光亮鎳，銅制品鍍鎳會鍍?nèi)龑樱龑渔囀侵冈谕换w上，鍍?nèi)∪龑渔嚨慕M合鍍層，由半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳組成。高硫鎳夾雜在半光亮鎳與光亮鎳之間，厚度0.5——1um，由于高硫鎳含硫量高于光亮鎳，電位最負(fù)，所以作為腐蝕原電池的陽極，使腐蝕向橫向發(fā)展，延緩了腐蝕的進(jìn)度。與同樣厚度的雙層鎳相比，三層鎳的抗蝕性更好。三層鎳的厚度分配是半光亮鎳厚度大于總厚度的50%，光亮鎳厚度大于總厚度的20%，高硫鎳小于總厚度的10%。   實施三層鎳的關(guān)鍵在于保證三層之間電位差的穩(wěn)定和鍍層的結(jié)合力。對電鍍添加劑的選擇、電鍍工藝條件的控制較嚴(yán)格。

掛鍍光亮鎳有很多優(yōu)點，不僅可以省去繁重的拋光工序，改善操作條件，節(jié)約電鍍和拋光材料，還能提高鍍層的硬度，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。但是光亮鍍鎳層中含硫，內(nèi)應(yīng)力和脆性較大，耐蝕性不如鍍暗鎳層，為了克服這些缺點，可以采用多層鍍鎳工藝，使鍍層的力學(xué)性能和耐蝕性得到顯著的改善。
    以裝飾為目的的光亮鎳層，要求鍍層具有鏡面光澤的外觀。早期的光亮鍍鎳添加劑不具備整平性，只能給出鏡面光澤的外觀，對基體表面的劃痕、縫隙等不能填平。20世紀(jì)50年代后使用的代表性光亮劑——糖精和丁炔二醇，即初級光亮劑和次級光亮劑互相配合，得到比較好的效果，但不足之處是光亮性和覆蓋能力還不夠十分理想。90年代，人們發(fā)現(xiàn)在初級光亮劑和次級光亮劑中，再配合一種輔助光亮劑，能使鍍液對金屬雜質(zhì)的敏感性降低，允許含量增加，光亮覆蓋能力提高，同時可減少次級光亮劑在陰極的消耗，縮短鍍層出現(xiàn)光亮性和整平性所需的電鍍時間，因此，目前所指的掛鍍光亮鎳工藝是指既能得到鏡面光澤的外觀，又具有優(yōu)良整平性的鍍鎳工藝。