模具拋光電鍍化學鎳的工業應用主要圍繞著它的幾大特點： 
1.均鍍、深鍍能力（也就是對各種幾何形狀，尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆，主要針對其無孔不入的特點）； 
2.優異的防腐性能（也就是化學鍍層非晶態的特點，特別是在油田化工設備、海洋、岸基設備等上的鍍覆）； 
3.良好的可焊性（尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆）； 
4.高硬度與高耐磨性能（主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）；
5.電磁屏蔽性能（主要對計算機硬盤、飛機接插件等電子元器件的表面鍍覆）； 
6.適應絕大多數金屬基體表面處理的特性（主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等特殊材料的表面鍍覆）

模具拋光電鍍化學鎳就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發展起來的一門新技術。化學鍍鎳用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。
       
模具拋光電鍍化學鎳以它優良的鍍層性能，如硬度高，耐磨性和耐蝕性都很優異，越來越為生產廠家所接受。以中磷化學鍍層為例，其鍍層性能如下：
含磷量[ω(P)]：6%～9%
顯微結構：非晶態Ni-P合金，非磁性
熔點：860～880℃
硬度：鍍態為450～550HV(45～48HRC) 熱處理后為950～1050HV
結合力：鋼或鋁上結合強度為400MPa以上，大大高于電鍍鎳、鉻
內應力：鋼上內應力低于7MPa
電阻率：約為75μΩ·cm
耐蝕性：6～8μm可通過質量分數為5%的NaCl溶液24h9級連續鹽霧試驗