1.模具電鍍化學(xué)鎳廠家淺談每班開槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液，并進行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。

2.每班關(guān)槽前必須將鍍液循環(huán)過濾，去除有害微粒，掉入槽內(nèi)的工件應(yīng)及時撈出。

3.過濾機的濾芯用后要取出徹底沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應(yīng)如此，嚴(yán)禁過濾機及濾芯不經(jīng)清洗直接過濾槽液（過濾過亂鍍鍍液或分解鍍液的濾芯應(yīng)廢棄不能再使用）。

4.化學(xué)鎳電鍍闡述，根據(jù)工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對待，也可先用舊鍍液進行預(yù)鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。

5.工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準(zhǔn)確時間，鍍覆時間的長短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。

6.工件放入鍍槽后要經(jīng)常晃動和攪拌，嚴(yán)禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)豎放，以避免機械雜質(zhì)落于工件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

7.槽液的裝載量一般為 1-2dm 2 /L，應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。

8.化學(xué)鎳電鍍分析，在鍍覆過程中，應(yīng)連續(xù)攪拌過濾，每小時分析補加一次，同時調(diào)整 pH值，生產(chǎn)班組長必須指定專人看管,做到槽不離人,嚴(yán)防工件入槽后無人問津的現(xiàn)象發(fā)生。