耐高溫鐵氟龍噴涂的特性有哪些？

    耐高溫鐵氟龍噴涂，這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易清潔水管內層的理想涂料。那么，又該怎么用耐高溫鐵氟龍噴涂呢？，讓我們來看一下。

    耐高溫鐵氟龍噴涂的噴涂有以下兩種方式：
    一、分散體涂層。
    分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態物質混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。
    步驟如下：
    1.為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其完全揮發。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
    2、噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系；涂層厚度的變化可能從幾個微米到200微米（0.2毫米）不等。
    3、在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下，直至大部分的溶劑已蒸發。
    4、燒結這一步驟，乃是將工件加熱至一個較高的溫度，直至一個不可逆的反應發生：涂層材料熔融，同粘接助劑形成網狀結構。理論上，耐高溫鐵氟龍管分為260℃的鐵氟龍管和200℃的可溶性鐵氟龍管（透明FEP管）兩種。實際測試極限可以達到280℃和220℃出現明顯變形。如果高溫情況下鐵氟龍管有內壓要求的話，產品使用溫度要降低很多。因為管子耐內壓隨著溫度升高而降低很明顯。
    二、粉體涂層。
    粉體涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時發生的發散現象。加工采用恰當的方法使微粉狀涂層顆粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。步驟如下：
    1、為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其完全揮發。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
    2、粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出，在其通往噴槍噴嘴的途中，有一段帶靜電的區域。由于微粒帶同種電荷，它們在其飛行路線上互相排斥，并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地，借此，噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區域。粉狀微粒受工件吸引，并附著于其上。
    3、在涂層技術中，高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂，基材的溫度要高于粉體材料的熔融溫度，粉狀微粒覆于其上。這樣微粉在噴涂的過程中就已熔融。低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融。
    三、試驗發現耐高溫鐵氟龍噴涂具有以下特性：
    1、不粘性：幾乎所有物質都不與 特氟龍 涂膜粘合。 很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
    2、耐熱性： 特氟龍 涂膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。 短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃ 之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性， 它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。 
    3、滑動性： 特氟龍 涂膜有較低的摩擦系數。 負載滑動時摩擦系數產生變化，但數值僅在0.05-0. 15之間。
    4、抗濕性： 特氟龍 涂膜表面不沾水和油質， 生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。 停機時間短，節省工時并能提高工作效率。
    5、耐磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨性能。 在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優點。
    6、耐腐蝕性： 特氟龍 幾乎不受藥品侵蝕， 可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕。