模具電鍍防生銹就是利用電解原理在某些模具表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。解決影響模具電鍍防生銹質(zhì)量的九大對(duì)策： 1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等。 2、噴砂時(shí)先檢驗(yàn)砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應(yīng)立即馬上更換。噴砂后及時(shí)清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。 3、除油前先檢驗(yàn)除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時(shí)噴淋沖散;除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，要清洗干凈。
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4、酸活化時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間，避免模具過(guò)腐蝕;同時(shí)，控制好模具下槽深度，防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會(huì)污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。 5、模具電鍍鍍液配制時(shí)化學(xué)藥品盡量純度高，并及時(shí)分析雜質(zhì)含量。另外，鍍液要定時(shí)分析，過(guò)濾，并定期更換。 6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計(jì)合理的電流均衡板，可以有效抑制金屬局部沉積過(guò)厚，保證鍍層質(zhì)量。 7、在保證模具滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。 8、模具電鍍及時(shí)補(bǔ)充陽(yáng)極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進(jìn)行“三廢”綜合治理。 9、凈化、保護(hù)工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。
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